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粉煤灰的六种粉磨工艺介绍

发布时间:2013-08-05

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新闻要点

1#雷蒙磨2#球磨机

粉煤灰

粉煤灰是大力发电厂排放的细粉状工业废渣,1995年全国排放量超过亿吨,2000年超过1.6亿吨,粒度一般在5~200um之间,因此选择超细粉煤设备和工艺很重要。下文主要介绍粉煤灰的六种粉磨工艺。

1)共同粉磨

共同粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机中粉磨,其流程有开流和圈流两种,而开流又有普通开流磨和高细开流磨之分。共同粉磨流程简单,设备少,投资省,操作简单,磨制的水泥质量完全符合要求。粉煤灰对熟料有助磨作用,并能清理研磨体表面吸附的细粉,可使磨机产量获得适当提高,但因入磨物料粒径相差很大,大量入磨的细粉状粉煤灰对磨机第一仓有缓冲作用,因而又限制了磨机产量的进一步提高。

磨粉机

2)分别粉磨

分别粉磨是将熟料和石膏用一台磨机(开流式圈流)粉磨至成品细度,粉煤灰用另一台磨机(可采用开流高细磨)粉磨至成品细度,然后将磨细的产品进行配比混合。该流程能根据不同的入磨物料粒度选择不同结构形式和规格的磨机,选择合理的研磨体级配,利用磨机能力的充分发挥。

3)两级混磨

两级混磨是将熟料和石膏在一级磨内(开流)首先进行粗磨,然后将粗磨的水泥和粉煤灰在二级磨内(开流式圈流)共同粉磨至成品。该流程吸收了共同粉磨和分别粉磨的优点,并克服了它们的缺点,粉磨效率高,系统不太复杂,较共同粉磨节能15%左右。

4)辊压机预粉磨

将熟料和石膏先经辊压机挤压,挤压后的料饼与粉煤灰共同喂入球磨机(开流式圈流)粉磨。采用该流程能较共同粉磨增产30%~50%,节电20%~35%,但系统投资较高,流程较复杂。

球磨机

5)辊压机联合粉磨工艺

该系统由辊压机、打散分级机和球磨机组成。应用该种流程,可使球磨机系统产量提高 80%~150%,粉磨电耗降低40%,研磨体消耗降低70%以上。但一次投资较高,系统较复杂。

6)粉煤灰直接喂入选粉机中

这种流程是把熟料和石膏送入圈流球磨机粉磨,粉煤灰直接喂入选粉机。此流程中,磨机的粉磨能力未发生变化,但水泥强度有所下降。这主要是粉煤灰颗粒比重比熟料低,进入选粉机时一部分大颗粒被选为成品,同时直接选为成品的粉煤灰颗粒没有经过粉磨过程,表面玻璃质外壳未受到破坏,因而影响了其活性的发挥。

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