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砂金选矿中浮选选金准备工作

发布时间:2011-11-16

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新闻要点

1#浮选,选金2#经济

我国80%左右的岩金矿山采用浮选工艺,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然,也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

浮选工艺

近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

扩展阅读:较常见的沙金矿重选工艺和设备

砂金矿选别前要进行的准备工作:

砂金矿通常不需要破碎磨矿,与脉金矿相比,可以节省大量的设备投资和作业成本。选金前的矿石准备工作主要是筛分、分级和洗矿。为了将岩石分成单体颗粒,使有价矿物颗粒完全分离出来,砂金矿也需要有碎解作业,只是一般不需要单独的工艺。如果砂金矿床采用水力开采法开采,岩石的碎解作业就在开采过程中基本完成。采用其他采矿方法时,岩石的分解和分级、洗矿作业常常是在同一设备(例如,平面筛或转筒)中进行的。

砂金矿的脉石最大粒度与砂金最小粒度之比可达几千倍,大块的砾石通常不含金。通过分级作业,可以将不含金属的巨砾和砾石分离出去,从而大幅度地减少人选物料的体积。

碎解作业需要消耗一定的动力。单位重量物料的动力消耗是一定设备碎解作业强度的标准。被处理的物料越粘,所需的动力越多我。砂金矿根据物料碎解和洗矿的难易程度,通常可分为易洗的(含砂砾-卵石的)矿砂,中等可洗的(含少量粘土)矿砂以及难洗的泥质的(含大量粘土的)矿砂。

生产实践表明,在砂金选矿过程中,洗矿和分级是十分关键的一个环节。洗矿不净,金属流失严重,泥团破坏选别作业,致使回收率率和黄金产量降低。分级不好,粗细粒级混选,选别效果也不好。应该在系统地分析矿砂的粒度组成和金的分布率的基础上,结合各矿点的具体情况制定出切实可行的洗矿、分级方案。

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